潔凈車間也叫無(wú)塵車間、潔凈室、無(wú)塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的塵埃、有害物質(zhì)、細(xì)菌等污染物進(jìn)行過(guò)濾和阻隔，并維持室內(nèi)的潔凈度、溫度、濕度、氣壓、氣流速度、氣流分布及噪音等在一定范圍內(nèi)，而特別設(shè)計(jì)的房間，且不受外界條件變化影響。

1 潔凈車間的設(shè)計(jì)

1．1 主體 結(jié)構(gòu)

食用菌潔凈車間一般包括預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道 (包含貨物的吹淋設(shè)施) 。房間的大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，房間的高度一般控制在 2．5米，過(guò)高會(huì)增加通風(fēng)設(shè)施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調(diào)系統(tǒng)以及通風(fēng)管道布局要相匹配 。

1．2 通風(fēng) 系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)的各個(gè)組件是根據(jù)潔凈室的整體大小和布局要求進(jìn)行測(cè)算的。首先要確定各個(gè)功能區(qū)對(duì)潔凈度、溫濕度的要求，再根據(jù)要求計(jì)算送風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量風(fēng)壓，通風(fēng)管道的管徑，末端高效送風(fēng)口的大小及數(shù)量，回風(fēng)口的大小及數(shù)量。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)凈化車間的凈化級(jí)別設(shè)計(jì)，操作間一般設(shè)計(jì)為萬(wàn)級(jí)或局部百級(jí)，預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、二次更衣及輔助區(qū)域等設(shè)計(jì)為十萬(wàn)級(jí)。不同級(jí)別的房間單位時(shí)間內(nèi)換氣的次數(shù)不一，根據(jù)房間的體積和換氣的次數(shù)，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)空氣的流量。再根據(jù)空氣流量計(jì)算送／排風(fēng)機(jī)組的功率，送／回／}j}風(fēng)管的大小，以及高效過(guò)濾風(fēng)口的大小及數(shù)量。并做好風(fēng)口的布局。送風(fēng)機(jī)組是整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的核心，送風(fēng)機(jī)組的組件包括新風(fēng) 口、回風(fēng) 口、臭氧機(jī)、初效過(guò)慮器、風(fēng)機(jī)、空調(diào)表冷器、擋水板、接水盤、中效過(guò)慮器、出風(fēng) 口。送風(fēng)機(jī)組內(nèi)各組件的功率、大小都須根據(jù)整個(gè)潔凈車間的總體要求綜合計(jì)算。

1-3 水 電

水管鋪設(shè)要合理，水管鋪設(shè)分地下預(yù)埋和技術(shù)夾層穿行兩種，潔凈車間用水要根據(jù)車間內(nèi)的實(shí)際需要預(yù)留出水口。電路包括設(shè)備動(dòng)力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據(jù)用電量計(jì)算，所有線路一般鋪設(shè)在技術(shù)夾層內(nèi)，根據(jù)規(guī)范加設(shè)防護(hù)措施。開關(guān)線路從墻板穿插并裝護(hù)套。

1．4 地 面

潔凈車間的地面常采用環(huán)氧地板自流地坪或塑料 PV C 地板。

2 潔凈車間的建造步驟

2．1 建造主體結(jié)構(gòu)

食用菌潔凈車間結(jié)構(gòu)制作一般選用夾芯彩鋼板。其厚度有土建墻的可選用 50 毫米的，沒有土建墻的要選用 100 毫米的。先根據(jù)圖紙?jiān)诘孛嫔戏藕镁€，再打上地槽，在地槽上豎墻板，豎墻板的同時(shí)開好門洞和窗口。再裝頂板，頂板要選用有加強(qiáng)筋的夾芯彩鋼板，這種鋼板不但結(jié)構(gòu)牢固而且便于施工。頂板裝好即安裝陰角圓弧、高效送風(fēng) 口、回風(fēng)口并打膠修邊，最后是制作和安裝門、窗。潔凈車間主體結(jié)構(gòu)建造時(shí)須檢查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括門、窗縫隙，水、電氣孔等，并須做好表面清潔 。

2．2 安裝通風(fēng)管道

通風(fēng)管道根據(jù)大小分別選擇不同厚度的渡鋅板制作。風(fēng)管制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)格進(jìn)行裁剪、折邊、成型。要做到內(nèi)管接 口咬縫緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞。成型的風(fēng)管兩頭裝上相應(yīng)的法蘭，嚴(yán)密連接。在風(fēng)管的表面貼上保溫效果好的阻燃型塑板。清洗抹干風(fēng)管，使管道內(nèi)部達(dá)到無(wú)污染、無(wú)油脂后，用塑料薄膜包好管道兩頭，等待拼接。

2．3 安裝設(shè)備

(1) 風(fēng)淋室。風(fēng)淋室由箱體、風(fēng)機(jī)、噴嘴、高效過(guò)濾器、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。風(fēng)淋室設(shè)備安裝順序?yàn)轱L(fēng)機(jī)_÷高效過(guò)濾_÷中效過(guò)濾 控制系統(tǒng)及照明。

(2) 風(fēng)機(jī)箱。安裝風(fēng)機(jī)箱時(shí)，先將安置風(fēng)機(jī)箱的臺(tái)面清掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛嫔袭嫵霭惭b基準(zhǔn)線，墊上減震橡膠板后，再放置風(fēng)機(jī)箱，安裝線路。線路主要包括照明、開關(guān)、插座、紫外線燈和風(fēng)淋、風(fēng)機(jī)、臭氧機(jī)的其他設(shè)備的線路。線路安裝要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(4) 送風(fēng) 口和回風(fēng)口。送風(fēng)口安裝在車間的頂板上，隔層用絲桿固定好。回風(fēng)百葉窗安裝在回風(fēng)口上，一般采用頂部送風(fēng)，側(cè)下部回風(fēng)的形式。

(5) 通風(fēng)管道。管道組裝按照從風(fēng)機(jī)到主管，主管到支管，支管到風(fēng) 口的順序逐節(jié)安裝。管道就位前要檢查全部支架的水平度、標(biāo)高和牢固程度。安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右“擺龍”，不在一條直線上。每段風(fēng)道不宜超過(guò) l0 米，組裝時(shí)部件方向要正確，墊片要墊平，法蘭螺栓均勻擰緊，管道嚴(yán)密連接，螺母朝向要統(tǒng)一。

2．4 地 面施 工

食用菌潔凈室地面一般有兩種做法，環(huán)氧自流坪和塑料 PV C 地板。環(huán)氧自流坪的工藝是打磨地面，清掃，吸塵，涂刷封閉底料，刮膩?zhàn)?，再打磨吸塵，最后做 自流平面。塑料 PV C 地面的工藝流程是清理地面，清除浮沉，定位鋪設(shè)基準(zhǔn)線，刷上地板膠，鋪上塑料 PV C 地板，并在上面進(jìn)行滾壓使其和地面充分粘連。鋪 PV C 地板比自流坪方便、快捷。

2．5 安裝高效過(guò)濾器

高效過(guò)濾器安裝前，先對(duì)所有車間進(jìn)行全面清掃、擦洗、除塵。對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)要試運(yùn)行 l2 小時(shí)以上，再次對(duì)所有車間進(jìn)行清掃、除塵后即刻安裝。高效過(guò)濾器安裝前進(jìn)行外觀檢查，不可有變形、脫落或斷裂情況，安裝后要用儀器檢測(cè)確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用厚 6～8毫米的密封墊料，定位粘貼在過(guò)濾器邊框周圍，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為 25％~ 50％。

3 潔凈車間的檢測(cè)

在潔凈車間建造、安裝結(jié)束后，對(duì)車間各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容一般包括換氣次數(shù)，靜壓差，潔凈度，沉降菌數(shù)，溫度和濕度，照度等。檢測(cè)后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求后才可使用，不達(dá)標(biāo)的要進(jìn)行整改 。